KG-GC8860

GC/MS 兼容性	单四极杆（不锈钢离子源）
保留时间重现性	<0.06%
典型压力控制	0.01 psi
双塔同时进样	No
尺寸（宽 x 深 x 高）	58 cm x 54 cm x 49 cm
峰面积重现性	<2% RSD
微板流路控制技术 (CFT)	否
最大升温速率	75 °C/min
柱温箱冷却	5.7 分钟内从 300 °C 降至 50 °C（室温 25 °C）
检测器	3
气相色谱检测器 MDLs	标准

 

■ 安全可靠｜满足工业现场长期稳定运行

采用工业级结构设计及防爆配置，适应石化、化工等复杂工业环境。关键部件经过可靠性优化，具备优异的抗振动、抗腐蚀和环境适应能力，支持长期连续运行，保障在线分析系统稳定可靠。

■ 精准分析｜实现复杂工况下高精度测量

继承实验室级气相色谱分析技术，具备优异的保留时间稳定性和峰面积重复性。宽动态检测范围覆盖ppm级至高浓度组分分析，可满足多组分、复杂工况下的实时在线检测需求，为生产过程优化提供准确数据。

■ 智能集成｜提升自动化运维水平

支持自动采样、自动分析、自动校准、故障诊断及远程维护，实现分析过程智能化管理。通过标准通信接口可无缝接入DCS、PLC及工业控制系统，模块化设计便于安装、维护与功能扩展。

面向石油化工、精细化工、新材料、高端能源等对分析精度、响应速度及过程控制要求较高的工业领域。系统广泛应用于复杂工艺流程中的关键组分在线监测，包括原料品质分析、反应过程优化、中间过程控制、产品质量检测及能耗管理等环节。 针对高温、高压、多组分及复杂工况环境，在线色谱可实现微量组分、高复杂度样品及关键工艺指标的快速、精准分析，为生产装置运行提供实时可靠的数据支持。通过与DCS、PLC及先进过程控制（APC）系统深度融合，实现工艺状态智能感知、生产参数优化及数字化管理，助力企业提升生产效率、降低运行成本，实现安全、绿色、高效的智能制造。 石油化工：裂解气、重整气、加氢过程、芳烃装置组分分析 精细化工：反应过程监控、溶剂组成分析、杂质含量检测 新材料行业：聚合反应控制、单体纯度分析、产品质量评价 能源行业：天然气组分分析、氢能品质检测、燃料优化管理

由于工业在线分析应用涉及工艺条件、检测组分及现场环境差异，产品需根据具体应用需求进行配置。订货时请提供样品组分、检测范围、工艺参数、安装条件及防爆要求等相关信息，以便确定最佳分析方案。 系统支持采样预处理、检测模块、通信接口及安装方式的灵活配置，可根据现场需求提供定制化在线分析解决方案。